Монтаж конструкций промышленного здания. ТТК

Стальные колонны. Процесс монтажа стальных колонн сострит из тех же операций, что и монтаж железобетонных колонн: доставки и раскладки у мест установки; подготовки (проверки параметров и качества колонны, обустройства приспособлениями, подмостями); строповки грузозахватными устройствами, желательно обеспечивающими расстроповку с земли; подъема переведения в вертикальное положение; наводки; опускания на опору; выверки; временного раскрепления, расстроповки; постоянного закрепления.

Наиболее трудоемки работы по выверке и временному закреплению колонн.

Технология выполнения их определяется конструктивным решением базы (опорной части) колонны и сопряжения ее с фундаментом. Существует три способа установки колонн:

- на стальные подкладки (см. схему ниже, поз. а) толщиной 40 .. .50 мм между опорной плитой 4 колонны и верхом фундамента 1 с последующей заливкой образуемого зазора цементным раствором 3 после окончательного закрепления колонны анкерными болтами 5. При таком решении фундамент не доводят до проектной отметки на определенную величину;
- непосредственно на поверхность фундамента, возведенного точно до проектной отметки подошвы колонны без последующей подливки. В этом случае отклонение поверхности фундамента от проектного значения не должно превышать: по высоте 5 мм, а по уклону - 1/1000. Опорная плита колонны при этом должна быть отфрезерована на заводе;
- на заранее установленные выверенные и подлитые цементным раствором опорные плиты базы колонны со строганой поверхностью (см. схему ниже, поз. б).

Схемы установки стальных колонн на фундаменты

а - на стальные подкладки, б - на заранее установленные плиты; 1 - фундамент, 2 - подкладки, 3 - подливка из раствора, 4 - опорная плита, 5 - анкерные болты, 6 - опорная база колонны, 7 - строповочное отверстие, 8 - отверстие для удаления воды.

Первый способ трудоемок и неточен, колонны выверяют на подкладках, из-за которых увеличивается расход металла. Недостаток второго способа - в том, что сложно выполнить поверхность фундамента требуемой точности.

Наиболее рациональный, особенно для установки тяжелых колонн, - третий способ, получивший название безвыверочного монтажа.

Сущность его состоит в том, что первоначально на фундамент 1, не доведенный до проектной отметки на 40 ... 50 мм, устанавливают на подливке из цементного раствора отфрезерованную опорную плиту 4 колонн (при больших размерах базы колонн две плиты, по одной для каждой ветви). Каждую плиту ориентируют по осевым рискам фундаментов и монтажному горизонту либо устанавливают на выверочных болтах (анкерах), заранее закрепленных в верхнем слое бетона фундамента (см. схему ниже, поз. а), или с помощью инвентарных кондукторов, зафиксированных на анкерных болтах фундаментов (см. схему ниже, поз. б).

Установка отфрезерованных опорных плит

а - на выверочных анкерах, б - кондуктором с использованием анкерных болтов; 1 - фундамент, 2 - подливка из раствора, 3 - опорная нижняя гайка (выверочная), 4 - выверочный анкер, 5 - опорная отфрезерованная плита, 6 - косынки, 7 - анкерный болт для крепления колонны, 8 - кондуктор, 9 - крепежные болты.

При помощи выверочных болтов (анкеров) опорные плиты устанавливают в такой последовательности. Сначала плиты раскладывают и монтируют одновременно по группе фундаментов (участку, захватке). В центре монтажного участка устанавливают нивелир, которым с одной стоянки проверяют положение опорных плит на фундаментах. Для фиксации опорных плит на выверочных болтах (см. схему выше, поз. а) к каждой плите 5 приваривают по три косынки 6 с отверстиями под выверочные анкеры 4. Сначала плиту опускают на нижние опорные гайки 3 выверочных анкеров 4, затем, подкручивая гайку 3, приводят плиту 5 у одного из анкеров в соответствие с проектной отметкой. Окончательную выверку положения всей плиты выполняют вращением опорных гаек 3 на двух других болтах по двум монтажным уровням, предварительно укладываемым на поверхность плиты 5 во взаимно перпендикулярных положениях.

Плиту закрепляют верхними гайками болтов. После выверки под плиту подливают бетон или раствор 2, и на нее наносят риски осей, используя для этого теодолит.

При использовании кондуктора (см. схему выше, поз. б) работу выполняют в такой последовательности. Сначала укладывают на место опорную плиту 5. Затем устанавливают на фундамент кондуктор 8 и закрепляют его анкерными болтами 7 фундаментов. Подвешивают крепежными болтами 9 за косынки 6 плиту к кондуктору и, манипулируя гайками болтов, выверяют положение плиты, закрепляют ее и подливают раствором.

Стальные колонны, так же как и железобетонные, стропят за верх или в уровне подкрановых консолей, поднимают и наводят на место установки.

Благодаря фрезерованию опорных плит и опорных торцов колонн выверка их состоит в совмещении осевых рисок на колонне с осевыми рисками, нанесенными на опорные плиты, отпадает необходимость выверки колонны по высоте и по вертикали. К преимуществам безвыверочного монтажа стальных колонн относится также то, что при этом исключается выверка по высоте конструкций, устанавливаемых впоследствии на опорные части смонтированных колонн (подкрановых балок, стропильных ферм и т.п.).

После выверки колонну окончательно закрепляют, затягивая гайки и контргайки анкерных болтов (по указанию проекта).

При монтаже стальных колонн каркасов одноэтажных зданий соблюдают следующие правила:

- первыми в каждом ряду на участке между температурными швами устанавливают колонны, между которыми расположены вертикальные связи;
- после установки колонну закрепляют фундаментными (анкерными) болтами, а также расчалками, если они предусмотрены проектом производства работ;
- раскрепляют первую пару колонн связями и подкрановыми балками (в зданиях без подкрановых балок - связями и распорками); в случае, когда это не выполнимо, способ крепления должен быть указан в проекте производства работ;
- после каждой очередной колонны монтируют подкрановую балку или распорку, соединяющие колонну с ранее установленной, а в связевой панели предварительно устанавливают связи.

Железобетонные колонны одноэтажных зданий монтируют целиком. Колонны большой длины, доставленные на стройку отдельными частями, предварительно укрупняют.

Как правило, железобетонные колонны одноэтажных зданий устанавливают на фундаменты стаканного типа. Подливку бетоном или раствором (в зависимости от толщины слоя) выполняют заранее или непосредственно перед установкой колонн. Толщину слоя определяют не только отклонением от проектной отметки дна стакана, но и с учетом длины колонны, предназначенной к установке на данный фундамент, чтобы отклонения в длине колонны от проектной можно было погасить толщиной этого слоя. Подливка, выполненная заранее, ко времени установки колонн должна иметь прочность не ниже 50% от марочной. Для подливки, которую выполняют непосредственно перед установкой колонн, применяют жесткие смеси, которые хорошо уплотняют, чтобы они не выжимались под давлением опорного торца колонны.

В подготовку к монтажу колонн входит нанесение по четырем граням вверху и на уровне верха фундаментов осевых рисок. На колоннах, предназначенных для подкрановых балок, кроме того, с двух сторон консолей или траверс двухветвевых колонн наносят риски осей этих балок. На колонны высотой более 12 м закрепляют хомуты или струбцины с двумя расчалками, которыми эти колонны будут временно расчалены за соседние фундаменты или специальные якоря в плоскости ряда колонн.

В случаях, когда колонны монтируют не с транспортных средств, их предварительно раскладывают у мест монтажа. Колонны можно раскладывать по-разному: в зависимости от их массы, типа, грузоподъемности монтажных кранов, а также числа колонн, которые кран монтирует с одной стоянки. При использовании самоходных стреловых кранов колонны раскладывают следующим образом: опорным концом ближе к фундаменту, а оголовок направляют в пролет по ходу монтажа, предусматривая, чтобы место строповки колонны и центр опоры колонны и фундамента находились на одной окружности, описываемой радиусом, равным вылету крюка крана с монтажной стоянки.

Монтаж ведут способом «на весу». Строповку колонн выполняют рамочными захватами, а при наличии в колоннах сквозных отверстий, предназначенных для строповки, - одно- и двухштыревыми захватами с дистанционной расстроповкой.

Одноштыревые захваты выполняют в виде подвешенной к стропам П-образной обоймы, в нижней части которой есть отверстия с входящим в них штырем. При расстроповке штырь вытягивают из отверстия в колонне с помощью специального каната.

Если надо сохранить расчетную схему опирания колонны в процессе перевода ее из горизонтального положения в вертикальное, стропить необходимо за две точки. В этом случае применяют двухштыревой балансирный захват. Он состоит из траверсы с двумя блоками, через которые перекинуты стальные канаты с укрепленными на них верхней и нижней рамками со штырями. При расстроповке колонны верхний штырь извлекают из отверстия дистанционно, штырь нижней рамки извлекает монтажник.

Кран опускает колонну в стакан фундамента, совмещая осевые риски в нижней части колонны с осевыми рисками, нанесенными на верхней поверхности фундамента. Затем с помощью двух теодолитов, установленных в створах продольной и поперечной разбивочных осей, проверяют вертикальность установки колонны, совмещая положение нижних и верхних рисок на колонне с вертикальной визирной осью теодолита.

Для временного закрепления колонн в стаканах фундаментов до их замоноличивания бетоном применяют клинья и инвентарные клиновые вкладыши. Клинья могут быть железобетонные, стальные и деревянные. Целесообразно применять железобетонные клинья, которые после замоноличивания остаются в бетоне стыка.

Клинья делают в зависимости от глубины стакана фундамента длиной 250-300 мм со скосом одной вертикальной грани на 1/10. При закреплении колонн у каждой грани шириной до 400 мм устанавливают по одному клину, а у граней большей ширины - по два.

При использовании деревянных клиньев колонны заделывают в стаканах бетонной смесью в два приема: первый раз до уровня низа клиньев, второй раз - после затвердения бетона и удаления клиньев.

По экономическим соображениям металлические клинья применяются в исключительных случаях.

Инвентарный клиновой вкладыш удерживает низ колонны до замоноличивания стыка бетоном. Он очень удобен в использовании. Принцип действия следующий. При вращении винта клин перемещается в корпусе на шарнире, создавая усилие распора между своей наружной гранью и корпусом вкладыша.

Клиновые вкладыши устанавливают в зазоры между гранями колонны и стенками стакана фундамента. До заделки стыка бетонной смесью на клиновой вкладыш устанавливают ограждение, которое извлекают из стакана после уплотнения смеси или после начала ее схватывания.

При монтаже колонн высотой более 12 м для дополнительного временного закрепления колонны в плоскости продольных осей здания ее приходится раскреплять двумя расчалками. Для этого хорошо подходят инвентарные расчалки с карабином и винтовой стяжкой, которые можно быстро устанавливать и снимать.

Для временного закрепления колонн применяются также кондукторы различных типов. Наиболее простой состоит из двух частей, соединенных четырьмя стяжными болтами. На поверхность фундамента после установки в него колонны устанавливают две части кондуктора и стягивают их болтами. При этом устойчивое положение колонны обеспечивается расширением ее базы за счет кондуктора.

Положения колонны относительно разбивочных осей выправляют при помощи специальных домкратов, упираемых в стенки стакана фундамента.

Во всех случаях колонны надо устанавливать и выверять так, чтобы не были превышены допуски, регламентируемые СНиПом или проектом производства работ.

До тех пор, пока бетон заделки колонны не достигнет 70% проектной прочности, на колонны нельзя устанавливать следующие конструкции, кроме проектных или монтажных связей и распорок, обеспечивающих их устойчивое положение.

Железобетонные колонны прямоугольного или квадратного сечения, с консолями или без них монтируют на один, два и более этажей каждую отдельно, хотя в отдельных случаях колонны с ригелями заранее укрупняют в плоские рамы или блоки, что целесообразно при достаточной грузоподъемности крана.

Эти колонны монтируют способом «на весу», строповку выполняют по-разному.

Как правило, нижние колонны устанавливают на фундаменты стаканного типа, выверяют и закрепляют в них, как и колонны одноэтажных зданий. А колонны последующих этажей устанавливают уже на верхние торцы колонн, расположенных ниже, или на ригели.

Практикуются установка, выверка и временное закрепление колонн тремя следующими способами:

Установка по рискам с выверкой вертикальности отвесом и сваркой деталей стыковых соединений. Для обеспечения вертикальности колонн при выверке в необходимых случаях используют оттяжки. Этот способ применяют при монтаже колонн со стыками платформенного типа. Его можно использовать и при монтаже колонн с фрезерованными стальными плитами по торцам, но тогда временное крепление выполняют болтами, для чего к закладным деталям заранее приваривают уголки;

Установка колонн на оголовки колонн, на которых заранее закрепляют винтами одиночные кондукторы (оголовки нижних колонн обычно выше уровня перекрытия на 0,5-0,8 м). Колонну, установленную в кондуктор, крепят регулировочными винтами и выверяют по разбивочным осям и по вертикали. Применяются различные конструкции одиночных кондукторов;

Установка колонн на оголовки нижних колонн с временным закреплением и выверкой при помощи групповых кондукторов на четыре колонны. Групповой кондуктор устанавливают и крепят хомутами к оголовкам колонн, установленных ниже. Каждую из четырех колонн устанавливают, закрепляют и выверяют аналогично установки с одиночными кондукторами. Настил с ограждениями наверху кондуктора позволяет монтировать конструкции перекрытий. После окончания монтажных работ и закрепления элементов в одной ячейке здания кондуктор передвигают в следующую
ячейку. На следующий этаж кондукторы поднимают краном.

Наиболее распространенный групповой кондуктор - рамно-шарнирный индикатор (РШИ). РШИ представляет собой устройство, состоящее из пространственных решетчатых подмостей, на которых расположена шарнирная (плавающая) рама с угловыми упорами для крепления в верхнем положении сразу четырех колонн, выдвижных и поворотных люлек для монтажников и сварщиков. По углам рамы для временного крепления колонн в проектном положении установлены угловые граненые фиксаторы (упоры) - два поворотных и два откидных, которые могут занимать транспортное или рабочее положение и не препятствуют установке ригелей и плит.

С помощью такого кондуктора колонны монтируют без дополнительной выверки. Их поочередно поднимают, подводят краном к соответствующим фиксаторам кондуктора и плавно опускают на головки нижерасположенных колонн. Боковые грани низа монтируемой колонны крепят натяжным устройством нижнего фиксатора, закрепленного за оголовок колонны, вплотную подтягивая к граням фиксатора. Таким способом обеспечивается точное совмещение их с соответствующими гранями оголовка колонны. Верх колонны закрепляют верхним захватом - фиксатором индикаторной рамы, приводя колонну в строго вертикальное положение.

Контроль положения монтируемых колонн высотой на 2 этажа многоэтажных зданий проверяют на каждом этаже.

В каркасно-панельных зданиях качество монтажа конструкций зависит от сборки каркаса. Важно поэтому не допустить неточности установки колонн, ригелей и других элементов каркаса

Монтаж колонн. Колонны монтируют с помощью групповых или индивидуальных кондукторов и захватных приспособлений.

Колонны первого этажа устанавливают в стаканы фундаментов в такой последовательности. По данным геодезической проверки выполненных работ наносят риски осей колонн на верхние грани фундаментов. Осевые риски намечают также на подготовленных к монтажу колоннах. Подливают (при необходимости) бетоном дно стакана фундамента до проектной отметки. Стропуют, поднимают и устанавливают колонну, совмещая на весу нанесенные на нее риски с осевыми рисками. на фундаментах. Выверяют и временно закрепляют колонну при помощи кондуктора и переносных домкратов. Расстроповывают колонну и после установки в такой же последовательности ряда колонн окончательно проверяют их положение, замоноличивают колонны в стаканах бетонной смесью.

Для подъема колонн применяют фрикционные захваты, универсальные стропы, полуавтоматические и другие захваты.

При установке колонны на фундамент (в стакан) до расстроповки проверяют положение колонны по установочным рискам и по вертикали, затем временно закрепляют ее и лишь после этого снимают стропы с колонны. До замоноличивания колонны в стакане фундамента ее окончательно выверяют: убеждаются в том, что колонна установлена строго вертикально, а нанесенные на устанавливаемую колонну риски совпадают с рисками на поверхности фундамента.

Способы временного закрепления колонны зависят от ее типа, массы и длины.

Временное крепление колонн высотой до 8-10 мм, устанавливаемых в стаканы фундаментов, производят в основном деревянными, реже стальными или железобетонными клиньями. С каждой стороны в зазор между колонной и стенкой стакана фундамента ставят по одному клину. Забивают деревянные или стальные клинья металлической кувалдой. После забивки клин должен быть выше обреза стакана фундамента на 12 см, чтобы легче было извлекать его после окончательной заделки колонны в стакане бетоном.

Для временного закрепления и выверки по осям колонн, устанавливаемых в фундаменте стаканного типа, рекомендуется применять также инвентарные жесткие кондукторы.

Колонны высотой более 10 м и массой более 6 т, например двух-трехэтажные колонны каркасных зданий, кроме временного закрепления в стакане фундамента с помощью клиньев или кондуктора, дополнительно раскрепляют жесткими подкосами или гибкими связями-расчалками к фундаментам соседних колонн или к переносным якорям.

Применение передвижных или переставных кондукторов, при помощи которых временно закрепляют колонны на опорах, значительно сокращает время работы монтажного крана с каждой колонной. После закрепления колонны в кондукторе ее расстроповывают и кран можно использовать для монтажа других конструкций. В это же время можно с помощью более простых приспособлений выверять и окончательно закреплять установленные колонны. В результате применения таких приспособлений повышается производительность монтажных механизмов, сокращается продолжительность и стоимость монтажных работ.

Кондуктор для закрепления колонны

массой до 5 т (218,а) состоит из двух фермо-

чек 1 и стяжных болтов 2. Основанием фермочки опи

раются на поверхность фундамента (через винтовые

домкраты 5) и после установки прижимаются к колонне

стяжными болтами.

Монтаж колонны с использованием для ее закрепления и выверки кондуктора производится в такой последовательности. Поднятую краном колонну останавливают на высоте 30-40 см от верха фундамента, разворачивают в проектное положение и плавно опускают в стакан. Основание под колонну (дно стакана) предварительно должно быть выверено с - учетом фактической высоты колонны, чтобы после установки отметка верха ее или консолей была на проектном уровне. При установке колонны монтажники направляют ее так, чтобы по возможности сразу же совместить ее установочные осевые риски с рисками на фундаменте. Если это не удается сделать, то в стакан фундамента опускают домкраты 3 и их винты доводят" до упора в грани колонн. При помощи домкратов (218, б) предварительно выверяют колонну, совмещая положение монтажных рисок на колонне с рисками на фундаменте в обоих направлениях. Для этого несколько ослабляют винты домкратов с одной стороны колонны и перемещают ее винтом другого домкрата. Затем на верх стакана фундамента с двух противоположных сторон колонны ставят фермочки 1 кондуктора, и при помощи стяжных болтов 2 закрепляют его на колонне. Винты домкратов 5 упирают в поверхность стакана и после этого с нее снимают стропы.

При внимательной работе монтажников и крановщика они довольно точно устанавливают колонну краном в стакан фундамента. Однако это не исключает необходимости последующей доводки колонны до проектного положения с помощью кондуктора и домкратов. Окончательная выверка положения колонны в плане производится горизонтальными домкратами 3.

Кондуктор для за- вертикали (218, в) пред- й о 8 т варительио проверяют отвесом с руки и выправляют его домкратами 5 кондуктора. При вращении винта одного или двух опорных домкратов с одной стороны колонны приподнимается или опускается соответствующая фер-мочка кондуктора и колонна несколько наклоняется; Манипулируя таким образом домкратами кондуктора, добиваются вертикальности колонны. После этого производится геодезическая проверка положения смонтированной колонны в плане, по высоте и по вертикали. Если точность установки ее оказывается в пределах допустимой, колонну замоноличивают в стакане фундамента. А после того как бетон стыка наберет 70% проектной прочности, снимают кондуктор и прочие временные крепления и используют их при установке других конструкций. Замоноличивают колонны группами по 6-10 колонн на захватке, равной сменному объему монтажа.

Кондуктор для закрепления кол о н н м а с-сой до § т (219) обеспечивает сравнительно боль-, шую устойчивость колонны и может быть использован для установки. двух-трехэтажных колонн- высотой до 10 м. Его применяют и при возведении одноэтажных промышленных зданий. Кондуктор состоит из двух фер-мочек 1, сваренных из балок и уголков, соединяемых между собой четырьмя стяжными болтами 2. Высокое расположение нижних соединительных уголков кондуктора и разрыв в опорных швеллерах позволяют устанавливать горизонтальные винтовые домкраты с любой стороны колонны и выверять ее после того,- как она закреплена временно в кондукторе.

Применяют также и другие типы кондукторов, которые можно устанавливать после заводки колонны в стакан.

Колонны второго и следующих ярусов в многоэтажных зданиях монтируют после инструментальной проверки ранее установленных колонн, ригелей и других конструкций. На оголовках смонтированных колонн наносят осевые риски, очищают оголовки от наплывов бетона, подготовляют приспособления для временного крепления устанавливаемых колонн и производят их монтаж.

Кондуктор для временного закрепления и выверки единичных колонн, устанавливаемых на оголовки выступающих над перекрытием колонн, состоит из четырех уголковых стоек 1, зажимной обоймы и двух регулировочных устройств - обойм с регулировочными винтами. Зажимная обойма расположена в нижней части и обеспечивает закрепление кондуктора на выступающем оголовке нижестоящей колонны 2. Регулировочные устройства-обоймы размещаются в средней и верхней частях стоек. Они состоят из четырех балочек 4 с регулировочными винтами 5, которыми обеспечивается перемещение устанавливаемой колонны. В трех балочках имеется по одному винту, а в четвертой- два, что дает возможность поворачивать колонну 3 вокруг вертикальной оси (220).

Монтируют колонны с помощью кондуктора в следующем порядке. Кондуктор устанавливают стойками в обхват оголовка нижестоящей колонны и закрепляют на нем стяжными винтами нижней обоймы. Монтируемую колонну заводят краном сверху внутрь кондуктора и устанавливают на оголовок. Временно колонну закрепляют, ввертывая регулировочные винты верхних обойм до упора их в грани колонны, после чего освобождают ее 6Т крюка монтажного крана. Для установки в проектное положение колонну поворачивают и передвигают при помощи верхних и нижних регулировочных винтов кондуктора. Совмещение осевых рисок устанавливаемой колонны и ранее установленной достигается нижними регулировочными винтами кондуктора, а вертикальность положения колонны - верхними винтами. После выверки и закрепления колонны путем сварки закладных частей или выпусков арматуры ослабляют зажимные винты и снимают кондуктор.

Колонны второго и следующего ярусов в многоэтажных зданиях закрепляют также в зависимости от конструкции каркаса подкосами, связями или групповыми кондукторами.

При опирании колонн на уровне перекрытия применяют жесткие подкосы и гибкие связи-расчалки. Гибкие связи (221, а) состоят из инвентарной" обоймы 2, шарнирно скрепленных тяг 5 из арматурной стали и стяжных муфт 4, с помощью которых изменяют натяжение связей и положение колонны 1 при выверке. Жесткие подкосы (221,6) состоят из обоймы 2, подкосов 7 из труб со стяжными муфтами 4.

При монтаже колонн многоэтажных зданий все больше применяют групповые кондукторы на четыре колонны, предназначенные для временного закрепления и исправления их положения при выверке, например рамно-шарнирный индикатор (РШИ), разработанный по предлвжению инж. Я. С. Дейча.

Рамно-шарнирный йндикато р (РШИ) обеспечивает временное закрепление и заданную точность монтажа колонн принудительными приемами. Он состоит из плавающей шарнирно-индикаторной рамы 11 (222, а) со смонтированными на ней поворотными 2 и откидными 7 хомутами для временного закрепления устанавливаемых колонн /. Продольными 4 и поперечными 5 тягами с фиксаторами обеспечивается фиксирование взаимного положения рамно-шарнирных индикаторов в плане. Пространственными подмостями 12 кондуктор опирается на перекрытие или на верхние обрезы фундаментов (при монтаже колонн первого яруса). Плавающая рама - основной рабочий орган РШИ. Она позволяет устанавливать РШИ с отклонением в плане на 100-200 мм от проектного положения с последующей выверкой и точной фиксацией только самой индикаторной рамы.

При монтаже каркаса (222,6) сначала устанавливают первый комплект РШИ-I, закрепляют его и выверяют по створам А и Б, затем устанавливают РШИ-П и выверяют его по створу Б. В другом створе положение РШИ-П в плане не выверяется, а фиксируется подсоединенными к уже выверенному РШИ-I тягами 5. Далее устанавливают РШИ-Ш, выверяют его по створу А и фиксируют положение в створе Б тягами 4, подсоединенными к РШИ-I. Положение РШИ-IV фиксируется автоматическим подсоединением тяг 4 и 5 к ранее выверенным РШИ-П и РШИ-Ш.

После установки, закрепления и выверки комплектов РШИ монтируют колонны, положение которых в плане и по вертикали фиксируется с заданной точностью поворотными и откидными хомутами плавающей рамы.

Переставляют РШИ лишь после окончательной обработки стыковых соединений колонн, монтажа и закрепления Других сборных конструкций, обеспечивающих устойчивость каркаса. Для удобства работы монтажников на пространственных подмостях РШИ смонтированы поворотные люльки, с которых обрабатывают стыки каркаса.

Монтаж ригелей. Ригели каркаса монтируют после закрепления колонн в проектном положении. Ригель стропуют за монтажные петли и подают к месту установки. Конструкции узла сопряжения ригелей с колоннами в каркасных многоэтажных зданиях бывают различные в зависимости от проектного решения. Однако во всех случаях ригели присоединяют к колоннам сваркой закладных частей или замоноличиванием выпусков арматуры из оголовка нижеустановленной колонны и арматурных выпусков ригеля.

Опустив ригель 3 (223) на опорные площадки [(консоли) колонны /, проверяют соответствие проекту ширины опор, совпадение его рисок 7 с осевыми рисками колонны 4 и прикрепляют ригель электроприхваткой к закладным деталям 6 колонн. Стыки ригелей с другими элементами заделывают после окончательной выверки-каркаса смонтированной ячейки. При выверке конструкций шаблоном или стальной рулеткой контролируют положение ригеля в плане, а при помощи нивелира или водяного уровня, проверяют отметку верха ригеля и его горизонтальность. Монтаж ригелей ведется с инвентарных столиков или подмостей.

Монтаж панелей и настилов перекрытий. Панели

или настилы перекрытий при монтаже временно не за

крепляют. Их устанавливают обычными приемами,

застроповывая за монтажные петли или технологические

отверстия. Для постоянного крепления плит перекрытий

их закладные детали приваривают к закладным частям

ригелей или несущих стен. Это крепление выполняют

до начала монтажа вышележащих конструкций и только

после того, как выверены и окончательно закреплены

ригели. Швы между плитами перекрытия каркасно-па-

иельных зданий заделывают в соответствии с указания

ми проекта раствором или с установкой арматуры и

замоноличиванием бетона.

Монтаж ведут способом «на весу». Строповку колонн выполняют рамочными захватами, а при наличии в колоннах сквозных отверстий, предназначенных для строповки, — одно- и двухштыревыми захватами с дистанционной расстроповкой.

По экономическим соображениям металлические клинья применяются в исключительных случаях.

Эти колонны монтируют способом «на весу», строповку выполняют по-разному.

Практикуются установка, выверка и временное закрепление колонн тремя следующими способами:

— установка по рискам с выверкой вертикальности отвесом и сваркой деталей стыковых соединений. Для обеспечения вертикальности колонн при выверке в необходимых случаях используют оттяжки. Этот способ применяют при монтаже колонн со стыками платформенного типа. Его можно использовать и при монтаже колонн с фрезерованными стальными плитами по торцам, но тогда временное крепление выполняют болтами, для чего к закладным деталям заранее приваривают уголки;

— установка колонн на оголовки колонн, на которых заранее закрепляют винтами одиночные кондукторы (оголовки нижних колонн обычно выше уровня перекрытия на 0,5-0,8 м). Колонну, установленную в кондуктор, крепят регулировочными винтами и выверяют по разбивочным осям и по вертикали. Применяются различные конструкции одиночных кондукторов;

— установка колонн на оголовки нижних колонн с временным закреплением и выверкой при помощи групповых кондукторов на четыре колонны. Групповой кондуктор устанавливают и крепят хомутами к оголовкам колонн, установленных ниже. Каждую из четырех колонн устанавливают, закрепляют и выверяют аналогично установки с одиночными кондукторами. Настил с ограждениями наверху кондуктора позволяет монтировать конструкции перекрытий. После окончания монтажных работ и закрепления элементов в одной ячейке здания кондуктор передвигают в следующую
ячейку. На следующий этаж кондукторы поднимают краном.

Контроль положения монтируемых колонн высотой на 2 этажа многоэтажных зданий проверяют на каждом этаже.

Учебная цель: изучить организацию труда, научиться рационально выполнять монтажные операции, а также приобрести навыки операционного контроля качества при установке колонн цокольного этажа и освоить безопасные приемы труда.

Подготовка к работе и условия ее выполнения. До начала установки колонн должны быть закончены работы по монтажу сборных и устройству монолитных фундаментов (если предусмотрено по проекту); проверены

Организация рабочего места при установке железобетонных колонн в стаканы фундаментов:

1 - башенный кран; 2 - устанавливаемая колоннз; 3 - монтажные ломы; 4 - ящик с инструментом; 5 - стакан фундамента; 6 - подкладки

Если выполнена подбетонка. или подливка раствором дна стакана, необходимо установить соответствие ее отметкам дна стакана, нанесенным на стенках фундамента.

Указания по самоконтролю. Перед началом укладки раствора на дно стакана необходимо проверить наличие отметок на внутренних стенках фундамента, определяющих уровень укладки бетонной смеси. Если отметок нет, то их необходимо нанести, пользуясь монтажной и исполнительной схемами установки фундаментных блоков.

2. Подготовка колонны к установке.

Выполняет монтажник-стропальщик М 3 с помощью полуавтоматического захвата и метра.

Монтажник-стропальщик Мз проверяет маркировку колонны, определяет ее пригодность к монтажу, устанавливает наличие осевых рисок и при необходимости восстанавливает их. Затем подает команду машинисту крана подать захват к месту строповки, принимает его ^ стропит колонну, продевая стальной штырь через отверстие в оголовке колонны и щеках захвата. Далее он прикрепляет канат к тросику на пальце захвата и подает команду машинисту крана натянуть ветви стропа.

Указания по самоконтролю. Вначале необходимо произвести пробный подъем на 30-40 см от основания и проверить надежность строповки, отойти на безопасное расстояние, а затем подать команду на продолжение подъема.

3. Подъем и перемещение колонны к месту установки.

Выполняет машинист крана самостоятельно или при помощи монтажника-стропальщика М 3 .

Машинист крана, подняв колонну на высоту 50- 80 см над уровнем установленных фундаментов, перемещает ее по кратчайшему расстоянию к подготовленному фундаменту (если нет указаний по другому перемещению колонны).

Указания по самоконтролю. Для ускорения установки колонны в стакан фундамента и обеспечения точности установки колонну рекомендуется остановить на расстоянии 30-50 см над стаканом фундамента так, чтобы риски на граня* фундамента и колонны были примерно сориентированы между собой.

4. Прием и установка колонны. Выполняют монтажники М 5 и М 4 , используя монтажные ломы.

Монтажники М 5 и М 4 , находясь у места установки колонны, принимают ее руками за боковые грани, останавливают и ориентируют ее над стаканом фундамента, совмещая риски колонны с осевыми рисками на стакане фундамента. Монтажник Мэ устанавливает лом в фундамент так, чтобы колонна скользила по нему на место установки, а монтажник М 4 подает команду машинисту крана плавно опустить колонну. После касания колонны дна стакана монтажник М 3 вынимает лом.

Указания по самоконтролю. При несовпадении рисок необходимо подать команду машинисту крана натянуть стропы и с помощью ломов отрихтовать низ колонны для совмещения осевых рисок.

5. Выверка и закрепление колонны.

Выполняют монтажники Мб и М 4 с помощью монтажных ломов, кувалды, стальных клиньев и двух теодолитов.

Монтажники Мъ и М 4 тщательно центрируют колонну в направлении двух взаимно пересекающихся плоскостей. Затем по сигналам геодезиста выверяют колонну с помощью двух теодолитов. Монтажник Мб сигнализирует машинисту крана о смещении верха колонны в одну или другую сторону до проектного положения. После этого монтажники забивают стальные клинья в зазор между нижней частью колонны и стенками (рис. 59).

Указания по Самоконтролю. Предельные отклонения от совмещения ориентиров при установке колонн цокольного этажа от проектного положения не должны превышать следующих значений:

отклонения от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или гранями нижележащих элементов, рисками разбивочных осей) 8 мм;

отклонения от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей) в верхнем сечении колонн с рисками разбивочных осей 15 мм;

разность отметок верха колонн каждого яруса здания в пределах выверяемого участка при контактной установке 12 + 2п, при установке по маякам 10 мм (п - порядковый номер яруса колонн).

6. Расстроповка колонны.

Выполняют монтажники М 5 и М 4 .

Монтажники проверяют надежность, временного крепления колонны. Затем монтажник М5 подает команду машинисту крана ослабить стропы, а монтажник М 4 освобождает захват, выдергивая штырь из захвата и колонны. Машинист крана отводит захват от колонны и подает его для строповки следующей колонны.

Указания по самоконтролю. Следует обратить внимание на плотность прилегания клиньев к граням колонны и стенкам фундамента. В процессе расстроповки колонны не должно произойти смещения разбивочных осей колонны и фундаментов относительно друг друга и отклонения верха колонны от проектного положения.

Инструкционно-технологическая карта 3. Монтаж железобетонных этажных колонн.

Область применения: монтаж конструкций каркасных зданий из сборных железобетонных элементов.

Учебная цель: изучить организацию труда, научиться рационально выполнять монтажные операции, а также приобрести навыки операдионного контроля качества при установке колонн на нижестоящие колонны.

Подготовка к работе и условия ее выполнения. До начала установки колонн должны быть выполнены все работы по монтажу конструкций нижележащего этажа, вынесены на монтажный горизонт разбивочные оси, подан на перекрытие кондуктор, доставлены к месту работы

монтажное оборудование,. приспособления и инструменты. Колонны должны быть доставлены на приобъектный склад в зону действия монтажного крана.

Строительные конструкции и материалы. Железобетонные колонны консольного типа массой до 1,5 т устанавливают на нижестоящие колонны. Допускаемые отклонения от основных проектных размеров, мм, при длине колонны до

4,5 м: по длине ±5; по размеру от нижнего торца колонны до опорной плоскости консоли ±4; по размерам поперечного сечения колонн и размерам консолей ±5.

Оборудование, приспособления и инструменты: кондуктор, полуавтоматический захват, два молотка, два зубила, четырехветвевой строп, монтажный лом, кувалда, стальной метр, рулетка, пеньковый канат, кельма, теодолит, стальная щетка, отвес.

Выполняемые работы и исполнители. Бригада в составе монтажников конструкций V разряда Мб, IV разряда М 4 и монтажника-стропальщика III разряда М 3 выполняет монтаж строительных конструкций, стропаль-ные и геодезические работы.

Организация рабочего места

Организация и выполнение монтажных операций. Исполнители и орудия труда. Инструктивные указания и пояснения.

1. Подготовка оголовка колонны.

Выполняют монтажники Мб и М 4 с помощью молотков, зубил, стальной щетки, метра.

Монтажники, находясь на перекрытии, очищают оголовок нижестоящей колонны от наплыва бетона и раствора, а закладные детали - от ржавчины. Затем проверяют наличие осевых разбивочных рисок и при необходимости восстанавливают их. Проверяют соответствие отметок оголовка колонны проектным. При необходимости монтажники подбирают металлическую подкладку и укладывают ее на оголовок для обеспечения проектной отметки.

Указания по самоконтролю. Для обеспечения проектной установки колонны необходимо проанализировать исполнительную схему монтажа колонн нижнего этажа и монтажную схему каркаса здания.

2. Установка кондуктора в рабочее положение.

Выполняют монтажники М 5 и М 4 .

Монтажник М 5 осматривает кондуктор, определяя его исправность. Затем с помощью четырехветвевого стропа производит строповку кондуктора и подает команду машинисту крана на натяжение стропов. Убедившись в надежности строповки, монтажник выходит из опасной зоны и подает команду машинисту крана подать кондуктор на монтажный горизонт.

Монтажники М 5 и М 4 находятся на перекрытии, принимают кондуктор на высоте 30-40 см от оголовка.

Затем монтажник М 5 подает команду машинисту крана опустить кондуктор на оголовок, вместе с монтажником М 4 придерживая его.

Указания по самоконтролю. Установку кондуктора в проектное положение выполняют в соответствии с технологической картой.

3. Подготовка колонны к установке. Выполняет монтажник-стропальщик Мз с помощью

молотка, зубила, захвата для подъема колонны, каната, стальной щетки.

Монтажник-стропальщик М 3 осматривает колонну, устанавливая ее пригодность к монтажу, проверяет наличие осевых рисок и при необходимости восстанавливает их. Затем молотком и зубилом сбивает наплывы бетона, стальной щеткой очищает закладные детали и оголовок у колонны. Далее он дает команду машинисту крана подать полуавтоматический захват к колонне, наводит его на колонну и продевает стальной штырь через отверстия в оголовке колонны и щеках захвата. После заводки стального штыря в отверстие колонны монтажник-стропальщик М 3 прикрепляет канат к тросику, закрепленному к пальцу захвата, и.подает команду машинисту крана натянуть ветви стропа.

Указания по самоконтролю. По маркировке колонны и монтажной схеме следует установить соответствие подготавливаемой колонны проекту.

4. Подъем и перемещение колонны к месту установки.

Выполняет монтажник-стропальщик Мз, Вначале машинист крана поднимает колонну на 30- . 40 см от основания, а монтажник-стропальщик М 3 проверяет надежность и правильность строповки. Затем он отходит на безопасное расстояние и подает команду машинисту крана поднять колонну и переместить ее к месту установки.

5. Прием н установка колонны. Выполняют монтажники М 5 и М 4 .

Монтажник М 4 поднимается на площадку кондуктора и принимает колонну на высоте- 30-40 см от кондуктора. Монтажник Мб подает команду машинисту крана установить колонну на оголовок и вместе с монтажником М 4 придерживают ее в сориентированном положении. Установив колонну на оголовок, монтажники с помощью ломов рихтуют низ колонны до совпадения рисок колонны с рисками оголовка.

Указания по самоконтролю. Заводить колонны в кондуктор еле- *-дует плавно, избегая ударов.

6. Временное закрепление и выверка колонны.

Выполняют монтажники Мб и М 4 , используя отвес.

После рихтовки низа колонны монтажник М 5 по отвесу устанавливает отклонение колонны от вертикали и подает команду машинисту крана наклонить ее в необходимую сторону. Монтажник М 4 с помощью винтов верхних поясов кондуктора фиксирует колонну в положении, близком к верти-

Указания по самоконтролю. Перед рихтовкой колонны следует проверить надежность закрепления кондуктора и колонны.

7. Расстроповка колонны.

Выполняют монтажники М 5 и М 4 с помощью полуавтоматического захвата и каната,

Убедившись в плотном подходе упорных винтов верхних поясов кондуктора, монтажник М 5 подает команду машинисту крана ослабить ветви стропа, а монтажник М 4 берет свисающий канат, прикрепленный к пальцу захвата, и движением вниз выводит палец захвата из отверстия колонны. После этого монтажник М5 дает команду машинисту крана отвести захват от колонны и подать крюк для строповки следующей колонны.

Указания по самоконтролю. Во время расстроповки и отвода стропа необходимо обратить внимание на возможность случайного зацепления ветвей стропа о конструкцию кондуктора.

8. Выверка колонны.

Выполняют монтажники Мб и М4.

По команде геодезиста, производящего выверку колонны теодолитом, монтажники с помощью упорных винтов верхних поясов кондуктора приводят колонну в вертикальное положение. При достижении колонной вертикального положения геодезист сигнализирует об этом монтажникам. Выверку колонны в другой плоскости производят аналогично. Каждый раз после выверки следует проверить плотность подхода упорных винтов к колонне.

Указания по самоконтролю. Предельные отклонения от совмещения ориентиров при установке этажных колонн от проектного положения не должны превышать следующих значений:

разность отметок верха колонн каждого яруса здания в пределах выверяемого участка при контактной установке 12+2п, при установке по маякам 10 мм (я - порядковый номер яруса колонн).

Меры безопасности при монтаже строительных конструкций. Строительные конструкции должны монтироваться в строгом соответствии с техникой безопасности под руководством опытных инженерно-технических работников и бригадиров. На участке, где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

Основным условием обеспечения безопасности работ является правильная организация рабочего места. Если необходимо, его ограждают и устанавливают защитные предохранительные устройства и приспособления. Рабочие места, расположенные над землей или перекрытием на расстоянии 1 м и выше, следует ограждать перилами высотой не менее 1,2 м от рабочего настила. При невозможности или нецелесообразности устройства ограждений рабочие обеспечиваются предохранительными поясами. Места закрепления карабина предохранительного пояса заранее указываются мастером или прорабом и ярко окрашиваются.

Монтажные подмости, люльки, лестницы ежедневно перед началом смены осматриваются мастером и рабочими. Основание, на которое устанавливаются или опираются приспособления, планируется и утрамбовывается. При оп.ирании на конструкции средства подмащивания окончательно и надежно закрепляются. Ширина настила подмостей, площадок должна быть не менее 1 м и иметь ровную поверхность с зазорами не более 5 мм между досками. При расположении настила на высоте более 1,3 м средства подмащивания ограждают. Вблизи проездов средства подмащивания должны устанавливаться на расстоянии не менее 0,6 м от габарита транспортных средств.

Переносные лестницы без рабочих площадок применяют только для перехода между отдельными ярусами здания и для выполнения работ, не требующих от исполнителей упора в конструкции здания. Размеры переносной лестницы должны обеспечивать возможность работать стоя на ступени, находящейся на расстоянии не менее 1 м от верхнего конца лестницы. При работе на переносной лестнице на высоте более 1,3 м следует применять предохранительный пояс. В опорной части переносной лестницы должны быть упоры в виде острых металлических шипов или резиновых наконечников. Верхние концы лестницы обязательно прикрепляют к надежно закрепленным конструкциям.

При возведении здания запрещается выполнять работы, связанные с нахождением людей в одной секции (захватке, участке) на этажах (ярусах), над которыми производится перемещение, установка и временное закрепление конструкций. Одновременное выполнение монтажных и других строительных работ на разных этажах (ярусах) допускается при наличии между ними надежных междуэтажных перекрытий по письменному разрешению главного инженера.

Опасная зона при монтаже конструкций обозначается предупредительными знаками. При перемещении конструкций монтажники должны находиться вне контура устанавливаемой конструкции со стороны, противоположной подаче их краном. Запрещается пребывание рабочих на конструкциях во время их подъема, перемещения и установки, нельзя также оставлять поднятую конструкцию,на весу. Не допускается нахождение людей под монтируемыми конструкциями до установки их в проектное положение и закрепления. В процессе монтажа конструкций зданий монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.

Особые меры безопасности необходимо соблюдать при монтаже длинномерных и тяжелых конструкций. Строповку их производят по заранее разработанным схемам. Колонны монтируют, предварительно обстроив их лестницами, люльками, площадками.

Наибольшую опасность при монтаже стальных конструкций представляют фермы, которые необходимо монтировать специальными траверсами. Для выполнения монтажных соединений на уровне монтажных узлов применяются монтажные люльки, подмости, лестницы, а для перехода монтажников от одной конструкции к другой - лестницы, переходные мостики и трапы. Переход по ферме, ригелю или балке разрешается только при надежно закрепленном, туго натянутом вдоль них на высоте 1,2 м стальном канате, предназначенном для закрепления карабина предохранительного пояса. Переход монтажников по установленным конструкциям, не имеющи"м ограждения и стального каната, не допускается. Рабочие могут передвигаться по подвесным лестницам только в пределах двух этажей. Категорически запрещается перемещать людей грузовыми кранами и подъемниками.

Конструкции последующего этажа многоэтажного здания монтируются лишь после надежного закрепления всех конструкций предыдущего этажа. После монтажа конструкций перекрытия и покрытия необходимо установить ограждение до начала последующих работ. Отверстия в перекрытиях и проемы, к которым возможен доступ людей, должны быть закрыты сплошным прочным настилом или иметь ограждения с бортовыми досками по всему периметру.

Монтаж лестничных маршей и площадок зданий должен осуществляться одновременно с монтажом конструкций здания. На смонтированных лестничных маршах следует незамедлительно устанавливать ограждения.

При выполнении работ на крыше с уклоном более 20° рабочие должны применять предохранительные пояса

(места их закрепления указываются мастером или прорабом). Во время перерывов в работе технологические приспособления, инструменты и материалы должны быть закреплены или убраны с крыши. Размещать на крыше материалы допускается только в местах, указанных в ППР, с принятием мер против их обрушения.

Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах, если скорость ветра 15 м/с и более, а также при гололедице, сильном снегопаде, дожде и грозе. Монтаж вертикальных глухих панелей и подобных им конструкций прекращается при скорости ветра 10 м/с и более.

У
стройсво покрытия пола из линолеума